，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到zui大時

，則檢測儀表也常常會指示zui大

。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成

。若流量值降不下來

，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作

；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常

；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁

，可將控制改到手動

，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適

，如果波動仍頻繁

，則是工藝操作方面原因造成。

4．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到zui大或zui小時

，可以先檢查檢測儀表看是否正常

，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位

，看液位變化情況

。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)

；如穩(wěn)不住液位

，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因

。

(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時

，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常

，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏

；若有滲漏，重新灌封液

，調(diào)零點(diǎn)

；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了

，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常

。

(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小

，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成

。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化

，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁

。如沒有變化可能是儀表故障造成。

以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場故障分析

，實(shí)際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路

，如串級控制、分程控制

、程序控制

、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜

，要具體分析

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